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一体化孔板流量计

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基于一体化孔板流量计的数字化油田设计探讨

作者: 来源: 发布时间:2019-11-07 17:05:44

    摘要:在信息化时代背景下,石油工业生产也逐渐迈向信息化,初步实现了数字化油田。通过信息化技术的应用,石油生产中数据自动采集、生产过程自动控制、故障自动预警等,进而全面提升了石油行业的生产效率,更好地促进其进一步发展。本文以数字化油田为研究切入点,对基于 一体化孔板流量计的数字化油田设计进行了详细的研究和分析。

     石油企业作为我国国民经济的重要支柱性行业,在信息化时代背景下,如何实现其生产的数字化,已经成为研究的重点。通过数字化 一体化孔板流量计的应用,对石油企业生产中的相关数据进行了自动化采集,并真正实现了无人值守的现象,进而全面提升了石油企业的生产水平和质量。

    1  石油企业数字化管理和 一体化孔板流量计
    1.1  石油企业数字化管理
    数字化管理主要是指在进行石油生产的过程中,充分借助计算机、通信、网络、人工智能等技术,对石油生产的对象、生产中的管理行为等进行量化管理,进而对其进行计划、组织、协调、服务、创新等管理活动、管理方法。通俗地来说,数字化管理就是在石油生产的过程中,一切都听数字指挥,并利用数字进行控制。

    具体来说,石油企业的数字化管理主要具备 3 个特征:
    (1)时效性:主要是指石油企业的数字化管理中,通实时在线监测的方式,对石油生产过程中的所有动态进行监测,并将其体现到模型中,使其成为zui新决策的依据。(2)一体化协同:在石油数字化管理中,通过实时远程控制的方式,基本上实现数据共享的现象,并对其运行情况进行了调整和决策修正,并在管理上真正实现了闭环式的管理,将石油生产过程中的勘探、开发、管理等环节有效结合到一起;(3)持续性:主要是指在石油企业的数字化管理中,可以持续到油田生产和开发的zui优化。

    1.2 一体化孔板流量计
   一体化孔板流量计主要是指数据采集与监视控制系统。该系统主要包括两个系统,即智能数据采集系统,又被称之为分布式数据采集系统;数据处理以及显示系统,也就是所谓的上位机 HMI 系统。从总体上来说,一体化孔板流量计的应用,可以将其作为石油生产过程中的调度中心,并将其生产环节中相关的历史数据、实施数据等进行采集、分析和计算,并将其作为管理、决策的依据。同时,该系统在应用的过程中,还可以对生产过程中各个环节,进行大范围的监控,并将各个站点的不同数据、各种设备的运行状态行进行监控、调节等。在这种情况下,通过 一体化孔板流量计的应用,可以对石油生产各个环节中的数据进行精准地记载和分析,对于促进石油企业的持续发展,具有十分重要的价值。

    具体来说,在石油生产过程中,一体化孔板流量计在应用的过程中,具有以下几个显著的特征:

    特征一:高速数据采集软件。该系统在石油生产系统中的应用,可以通过先进的数据分析技术、数据分析和控制软件,对其进行高速采集和收集,进而实现了油田数据的统一管理、自动化监控的目的。例如,通过 一体化孔板流量计的应用,可以对油田生产中井底的压力进行实施监控,且相关工作人员可以结合收集回来的数据,对井内的压力进行分析。

    特征二:高效处理生产数据。在油田生产过程中,通过一体化孔板流量计的应用,可以对各种数据进行快速分析和处理,并对其进行收集和存储等,进而保证数据平稳运行。

    特征三:可支持多种通话形式。就该系统的核心通讯功能来说,其通讯能力相对比较强大,并且支持其他的通讯方式,还可以实现常用通讯功能的自由切换。在这种情况下,可以进一步保证石油生产的稳定运行。

    特征四:高灵敏的警务。一体化孔板流量计还是一款自动化程度比较高的系统,在应用的过程中,具有强大的预警能力。因此,当石油生产过程中,某些数据超出设定的数值后,该系统就会自动发出警报。并且在该系统中,根据危险程度不同,警报的颜色也存在一定的差异性。在这种情况下,工作人员就可以依据信号,作出精准的反应。

    特征五:安全级别高。在 一体化孔板流量计中还具有强大的数据运行能力,并且设备在运行的过程中,通过该系统的应用,可以有效地避免信息量过大而出现的系统崩溃现象,并且即便是机械设备出现技术故障的情况下,整个系统的运行也不会受到影响,依然可以平稳、流畅运行。

    特征六:设备全程监控。在 一体化孔板流量计的应用下,可以对石油生产过程中所使用的设备进行简称监控,并据此对石油采集工作的相关数据进行汇总、收集、控制等,并对石油生产全部信息进行显示。

    2  一体化孔板流量计功能分析
    2.1  功能采集与分析
    在 一体化孔板流量计中,功能采集与分析这一模块主要是采用了模块化、可配置化的设计方式,可对油田生产过程中,多种设备的运行数据进行采集、传输等。并且在该系统中,通过该系统的数据展示中,还可以对单张、叠加等形式展示。另外,在功能采集与分析模块中,还专门开发了工况诊断工具,可以对石油生产环节中的 40 余种工况进行精准的诊断,并将诊断结果进行存储,以便于后期使用和查询。

    2.2  报警功能
    在 一体化孔板流量计中的报警模块中,可以结合预设的数值,对石油生产过程中的各个环节进行有效的监督,进而结合实际生产中的参数变化,一旦其超出了预定的范围,就会出现报警等现象。同时,在实现报警功能的同时,该模块还会结合一定时间内石油生产中的参数变化,对其具体的趋势报警进行自动的调整;针对并未及时处理的报警信息进行升级处理等,并充分利用 RTX、短信、声光报警等形式,将其通知给相关的责任人。

     2.3  产液量以及注水量分析
    在 一体化孔板流量计中的产液量以及注水量分析模块中,将单井功图的计量、区块计量一共纳入到同一个平台中,并结合生产过程中各个站点运行报表的结果,对其进行自动汇总,进而在此基础上形成了一套完整的生产监控体系,更加方便了石油生产过程中,相关工作人员对注水计划的监控,基本上实现了其远程调配。

    2.4  远程启停油井和在线配注
    在 一体化孔板流量计中的远程启停油井和在线配注模块中,具有操作权的用户,可充分利用计算机的方式,对油水井的启停操作、配注活动进行远程操作。具体来说,相关工作人员在进行操作的过程中,只需要输入相应的密码,即可获得相关的信息,并对其进行远程配注,进而提升了工作效率和安全性。

    2.5  自动生成报表
    在石油企业生产过程中,通过 一体化孔板流量计的应用,可对生产中各项数据信息进行采集,并在此基础上,结合计算值、人工录入值等,将其有机地结合到一起,并在此基础上形成了一个完整的数据报表。

    2.6  通讯监测
    在石油企业生产过程中,通过 一体化孔板流量计的应用,可对整个生产系统中的各个监控站点、服务器的通讯状况等进行实时监测,并将网络通讯的百分比、变化趋势等进行精准的计算。在此基础上,相关工作人员就可以通过该系统中对各个设备进行点击,进而对其通讯情况进行查看,并将相应的结果,以报表、曲线的方式对其进行呈现。

    2.7  联动输油控制
    在 一体化孔板流量计中,为了实现集输管理的优势,提升数字化管理水平,在该系统中又设计了一套联动输油控制系统。即:(1)以管线外输压力作为研究对象,通过程序实施时候的比较液,以降低两站同时输油的频率,进而使得管线的压力得到了降低;(2)以缓冲罐液位作为研究对象,鉴于石油生产管线中的站点数量较多、液量较大,系统对其进行输送的过程中,避免大液量站点同时输油的现象,对其进行了均衡分配,以保证其平稳运行。

    3  结语
    综上所述,在油田的生产过程中,通过 一体化孔板流量计的应用,进一步实现了石油生产的数字化管理。在这种管理系统中,工作人员可充分利用计算机、通信和网络技术等,对石油生产各个过程进行量化管理,并根据系统所发出的故障预测等,对其进行提前处理和预防,进而保证了石油生产的平稳进行。

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