江汉油田采服中心涪陵经理部测试计量站通过孔板流量计等精准设备计量、及时排除故障、优化改进技术，确保涪陵页岩气田开发效益

 

        “不好!1 号脱水站流量计出现故障，不能准确显示产量，马上出发!”12 月 2 日凌晨，一接到电话，江汉油田采服中心涪陵经理部测试计量站负责人魏红和管红玉就火速赶到 1 号脱水站抢修，及时消除故障。

 

        “像这样的凌晨检修，对我们来说，是家常便饭。我们虽然宅在井场，但也能出效益。”魏红乐呵呵地说。

 

        采服中心涪陵经理部测试计量站承担着涪陵页岩气田所有集气站及脱水站的仪器仪表的检测和维修工作。今年以来，该站通过精准设备计量、及时排除故障、技术改进等，确保涪陵页岩气田的开发效益。

 

        定期保养检测，计量标准器准确率 100%

 

        “这口气井的现场计量数据与通信远传柜上的数据怎么相差这么大？”10 月 18 日，魏红在现场检查时犯起嘀咕，“得马上校正，计量器具好比我们的眼睛，如果有一丁点儿偏差，气田现场所有仪表的计量准确性都会受影响，我们必须擦亮眼睛，确保产量效益颗粒归仓!”

 

        为精确计量气田产量，计量检测员建立流量、温度、压力等实验室，严格执行计量标准器的检测、使用管理规定，对计量标准器进行仔细保养和检测。同时，他们还严格按照现场仪器仪表的检测标准，对仪器仪表进行例行巡检和大规模周检，对采气流程上的每一台仪表工况、流量计等都进行检查，确保计量标准器的送检率与合格率一直保持 100%。

 

        孔板流量计是计量气井产量的关键仪表，他们加大孔板流量计的检查力度，会同井场员工一起，讨论孔板流量计的安装要点和保养知识，定期对孔板流量计进行清洗，防止孔板流量计污物堆积，使它处于zui佳计量状态。在对一个集气站的孔板流量计进行例行检查中，检测员发现计量数据比实际数据偏小了 10%，立即排查原因并进行整改，挽回了气井产量计量损失。

 

        及时“出诊”排除故障，确保气田稳产

 

        “焦页 52 号平台流量计无数据，加热炉的火势无法调节，造成出口温度过高，影响平台产能，请尽快处理。”10 月 18 日，接到甲方生产调控中心电话，计量检测员卢继军和欧青海赶到井场，一个小时后，顺利更换好流量计，使其恢复正常生产。除日常检查外，该站制定严格的紧急“出诊制”，要求计量检测员保持 24 小时开机，随叫随到，排除仪器仪表故障，保证气田正常生产。

 

        8 月 16 日，接到“2 号脱水站 3 号装置重沸器点不着火”的求援电话后，计量检测员朱万义和杨建急了：“重沸器是脱水站的关键设备，如果它停止运转，每天会损失 300 万立方米的产量。”他们迅速赶到 2 号脱水站，经检查发现，是火检仪松动、移位造成点火故障。他们迅速处理，重沸器很快恢复正常。

 

        今年以来，测试计量站员工紧急出诊 45 次，累计加班 130 个小时，确保了气田稳产。

 

        优化改进攻克技术难题，降本提效率

 

        技术改进是创效降本的一大法宝。测试计量站鼓励技术人员和生产骨干加大技术改进力度，提高仪器仪表质量，降低维护成本。“有难题想办法，动脑子降成本。”管红玉说。

 

        以前，井场上的仪器仪表是不防雷的，而焦石地区雷雨天气多，经常发生雨夜里十几块仪表被雷击坏的情况，员工四处抢险。管红玉与生产厂家联系，和技术人员共同攻关，将仪器仪表改为防雷击的。现在，气田 53 个集气站和 3 个脱水站的仪表全更换为防雷击的仪表，不但节约仪表购置费 20%，还大幅降低员工的劳动强度。

 

        面对“加热炉点火失误、导致气井出现冰堵”这一技术难题，管红玉发现，出现误操作往往是在某机械厂生产的加热炉上。这个加热炉的点火系旋钮式，加热炉点燃后，还要再扳回来，而集气站员工是轮换值守性质，新轮换上岗的员工不适应这种操作方法，很容易出现误操作，导致点火高压包烧坏。管红玉和厂家技术人员拿出设计改进方案，将旋钮式开关换成按钮式开关，杜绝员工误操作。管红玉还在点火回路中加装延时电路，避免点火高压包漏电，这一技术改进，全年可节约成本 20 余万元。